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降本增效是公司應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)的重要舉措，杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)是強(qiáng)化生產(chǎn)管理的重要抓手。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，降本增效往往拘泥于小型、簡(jiǎn)單的舊材料設(shè)備的修舊利廢，很多單位、很多人被“做不了”的思想所禁錮，不敢或不愿意去突破這些束縛，導(dǎo)致效果平平。
近日，樹脂二廠在氯乙烯石墨冷卻器檢修維護(hù)工作中，打破以往返廠清洗模式，組織員工自行拆檢清洗。分廠邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員，科學(xué)制定清洗方案，落實(shí)好安全措施后，有條不紊地對(duì)石墨冷卻器進(jìn)行拆卸，用高壓清洗劑逐根沖洗石墨塊中的列管。面對(duì)沖洗效果不佳的情況，干部員工積極找方法、想辦法，嘗試用新的清洗介質(zhì)進(jìn)行刷洗，直到內(nèi)壁污垢被徹底清理掉。一次對(duì)固有“做不了”工作的挑戰(zhàn)，打破了人們的傳統(tǒng)認(rèn)知，也取得了顯著成效。
從直接效益來看，自行拆檢石墨冷卻器用時(shí)8天，平均4人/天，按費(fèi)用200元/天計(jì)算，共計(jì)人工費(fèi)用6400元，外購(gòu)密封墊、螺栓費(fèi)用約4000元，吊裝費(fèi)用2500元，共計(jì)維修費(fèi)用約1.29萬(wàn)元。較外出維修費(fèi)用約6.5萬(wàn)元，節(jié)約費(fèi)用約5.21萬(wàn)元。且自行清洗冷卻器的效果不亞于外出清洗，清洗干凈后，冷卻效果大大提高，混脫溫度指標(biāo)優(yōu)化運(yùn)行，脫水效果達(dá)到預(yù)期目的，動(dòng)力設(shè)備電耗也隨之降低。事實(shí)證明，突破也許就只在“做”與“不做”之間，只要擺脫固有依賴心理，敢于創(chuàng)新，大膽去做，就能創(chuàng)造更多的不可能，創(chuàng)造更大的效益。
從深層角度來看，第一次自行拆檢、自行清洗冷卻器，扭轉(zhuǎn)了以換代修、依賴外力檢修的思想，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)能力的一次檢驗(yàn)和錘煉。在拆檢清洗過程中，員工對(duì)冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)有了更加直觀地了解，提高了員工維修技能和運(yùn)行維護(hù)專業(yè)知識(shí)，為以后的維修工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
一臺(tái)設(shè)備，一次突破，猶如投石擊水，不起浪花也泛漣漪。各級(jí)單位要學(xué)習(xí)借鑒好的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)這種敢于挑戰(zhàn)、敢于創(chuàng)新，敢于突破傳統(tǒng)思維束縛的精神，大膽工作，主動(dòng)作為。降本增效是篇大文章，需要全體干部員工共同發(fā)力，始終繃緊節(jié)能降耗“思想弦”、守牢降本增效“為企心”、勒緊修舊利廢“褲腰帶”，創(chuàng)新性、創(chuàng)造性地開展工作，“節(jié)”盡所能做“儉”法，凝心聚力增效益，努力收獲降本增效累累碩果，為逆勢(shì)前行添動(dòng)力，為高質(zhì)量發(fā)展增活力。
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