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后疫情時(shí)代，企業(yè)的生存之道在于降本，企業(yè)的發(fā)展之道在于增效！榆化高質(zhì)量發(fā)展之基在管理，管理提質(zhì)升級的突破口在降本增效。降本增效、精細(xì)管理刻不容緩！
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供應(yīng)中心是公司各類材料、設(shè)備、配件采購的主管部門，是安全穩(wěn)定生產(chǎn)的保障部，也是降本增效、精細(xì)管理的主戰(zhàn)場。供應(yīng)降本的關(guān)鍵在于節(jié)流，既是降低采購成本，也是儲存成本、采購成本、管理費(fèi)用的全面降低，管好公司材料備件采購的“節(jié)流”閥。
知是行之始，行是知之成。思想的高度決定認(rèn)識的高度，認(rèn)識的高度決定行動(dòng)的力度。供應(yīng)中心不斷加強(qiáng)降本增效危機(jī)感和責(zé)任感，引導(dǎo)各業(yè)務(wù)員充分認(rèn)識到降本增效工作的緊迫性和重要性，將降本增效意識滲透到各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作中，克服“無本可降”的畏難情緒，敢于觸碰痛點(diǎn)，多措并舉推進(jìn)降本增效，向市場要效益，向供應(yīng)管理要效益，確保降本增效工作取得新突破。
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全力壓降采購成本。組織各業(yè)務(wù)員通過現(xiàn)場交流、電話談判等方式，加強(qiáng)對供應(yīng)商的引導(dǎo)，樹立風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共存的意識，共同應(yīng)對疫情影響、市場挑戰(zhàn)。業(yè)務(wù)員通過信息網(wǎng)站、客戶交流等渠道了解采購產(chǎn)品的材料價(jià)格及組成比例、材料費(fèi)用、工序加工費(fèi)、包裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)用、管理費(fèi)，盡可能掌握材料費(fèi)用成本，核算合理單價(jià)。堅(jiān)持既抓大，也管小，對每一件采購物品的價(jià)格進(jìn)行重新洽談，在現(xiàn)有采購價(jià)格的基礎(chǔ)上，促使供應(yīng)商繼續(xù)壓縮利潤空間，通過與100多家供應(yīng)商多次談判交流，材料平均降價(jià)幅度達(dá)到7.1%，8月份共節(jié)約采購資金78萬元。
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扎實(shí)提升采購質(zhì)量。加強(qiáng)與各分廠的溝通交流，定期召開座談會(huì)，聽取了解各生產(chǎn)廠材料設(shè)備使用情況，把使用單位意見作為采購的重要依據(jù)，確保采購物資適用、好用。經(jīng)過五次的座談會(huì)交流，掌握了小料輔料、閥門、實(shí)驗(yàn)器材、電器、鋼材、五金消防、泵及配件、油品類、勞保辦公、包裝材料、設(shè)備配件的實(shí)際使用情況和使用過程中出現(xiàn)的問題，根據(jù)產(chǎn)品的使用年限、使用效果和使用部門提出的建議為依據(jù)優(yōu)化供應(yīng)商25家。
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強(qiáng)化庫房管理，降低資金占用。組織對各生產(chǎn)廠庫房進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)各廠實(shí)際情況，將通用型材料備件交回至公司庫房，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)廠材料備件的共享，減少材料備件庫存量。加強(qiáng)廢舊物資管理，嚴(yán)格各單位材料備件采購的管理，堅(jiān)持利舊為先的原則，促進(jìn)廢舊物資再利用。8月份，回收利用電纜1540米，防塵網(wǎng)37件，鋼管、工字鋼101.9米，電焊機(jī)、冷卻器、分離器等設(shè)備16臺。
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立志欲堅(jiān)不欲銳，成功在久不在速。降本增效，不是一時(shí)之舉，也不是一人職責(zé)、一日之功。每一個(gè)榆化人都要參與進(jìn)來，把降本增效的意識深入腦海、見諸行動(dòng)，從崗位的具體工作著手，腳踏實(shí)地，久久為功。
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